振動篩在制砂生產(chǎn)線中是b不可少的制砂設(shè)備，它的主要功能是篩分不同粒度大小的顆粒，實現(xiàn)粗砂和細砂的分離。振動篩如果出現(xiàn)故障問題，就會影響整個制砂生產(chǎn)線的制砂效率，下列給大家介紹4點振動篩篩網(wǎng)損壞的原因及其解決方法：
1、粘土堆積
如果振動篩的振動力度太小，無法有效克服粘土的粘性，就會導(dǎo)致粘土粘附、堆積在篩網(wǎng)上，造成篩網(wǎng)損壞。
解決方法：
1）增大振動篩的振動幅度；
2）如果振動篩使用過程中允許添加水，可以通過使用噴水沖擊篩網(wǎng)和粘土來減小粘性；
3）調(diào)整振動篩排砂口端的篩網(wǎng)角度，使其角度向下利用物料的重力排出；
4）調(diào)整振動篩的單篩流量或者更換振動篩篩網(wǎng)的目數(shù)，使物料能順利排出。
2、電動機轉(zhuǎn)向錯誤
操作人員在調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向時轉(zhuǎn)向錯誤，誤認為物料往前走就可以了，此方法只適用于直線振動篩和單軸振動篩，不適用于橢圓振動篩。如果電動機向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，其拋射角為45度向前，但由于物料有向后滾動的力，前進速度變得緩慢，在篩網(wǎng)上停留的時間就更長，導(dǎo)致物料無法及時排出。
解決方法：
1）振動篩篩箱運轉(zhuǎn)時，按停止按鈕會使振動篩緩慢停下來，這時觀察側(cè)板上的小點形成的橢圓軌跡，正確的轉(zhuǎn)向應(yīng)該是向出砂口滾動；
2）拆卸振動篩的保護罩，檢查偏心塊是否向外旋轉(zhuǎn)；
3）更換振動篩電控箱電源中的任意兩根相線，然后往篩網(wǎng)上撒砂子，看哪種排砂速度快，即是正確的方向。
3、振動篩篩網(wǎng)與膠條貼合不緊
振動篩篩網(wǎng)的膠條磨損，導(dǎo)致篩網(wǎng)不能與膠條接觸；篩網(wǎng)不合理地繃緊。
4、篩網(wǎng)質(zhì)量差
篩網(wǎng)一般有上篩分層和下受力層，這兩層之間應(yīng)緊密貼合。如果篩網(wǎng)的張緊工藝差，這時篩網(wǎng)下層的受力層繃緊時，篩分層無法拉緊，這樣會導(dǎo)致物料的拋擲力大大降低，無法順利篩分、排出。
解決方法：
更換質(zhì)量高的篩網(wǎng)。
以上給大家介紹了影響振動篩使用壽命的4個原因以及解決方法。在振動篩的使用過程中要注意這4點，不J會影響振動篩篩分效率，還會減少振動篩的使用壽命，進而影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)量。
