1.開辦一個(gè)垃圾焚燒爐渣處理廠賺錢嗎？
以處理 9.9×104 t/a （300 t/d） 爐渣的處理項(xiàng)目為例進(jìn)行計(jì)算。項(xiàng)目總投資約 1 850 萬元 （不含土地費(fèi)），其中建筑工程費(fèi) 850 萬元，設(shè)備購置費(fèi)450 萬元，安裝工程費(fèi) 300 萬元，其他費(fèi)用 150 萬
元，預(yù)備費(fèi)用 100 萬元。
6.2成本測(cè)算
爐渣處理規(guī)模為 300 t/d，年產(chǎn) 9×104 t 再生集
料，年回收廢鐵及其他金屬 3 070 t。
項(xiàng)目生產(chǎn)總補(bǔ)水量約為 15 m3/d， 用電負(fù)荷450 kW，勞動(dòng)定員 35 人，采用直線折舊方法計(jì)提折舊，綜合設(shè)備折舊年限為 10 a，殘值率為 5%， 其他各項(xiàng)費(fèi)用參照我國相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)。經(jīng)粗 略測(cè)算，項(xiàng)目的電費(fèi)為 76 萬元 /a，水費(fèi)為 10 萬元 /a，燃油費(fèi) 97 萬元 /a，維修費(fèi) 25 萬元 /a，管理費(fèi) 30萬元 /a，折舊費(fèi) 102 萬元 /a，工資及福利 158 萬元 /a，綜合總成本為 498 萬元/a，綜合單位成本為 50.30 元 /t。
6.3收益測(cè)算
項(xiàng)目的收益主要來自爐渣廠的各類廢舊金屬的銷售收入，具體為廢鐵、廢銅 （廢黃銅、紫銅又稱紅銅）、廢鋁、廢不銹鋼和廢銅砂 （含銅的細(xì)砂，無機(jī)物含量較多）。經(jīng)粗略測(cè)算，廢銅產(chǎn)生量約 80 t，銷售收入為 103.5 萬元 /a；廢鐵產(chǎn)生量約
2 500 t，銷售收入為 180 萬元 /a；廢不銹鋼產(chǎn)生量
約 60 t，銷售收入 48 萬元/a；廢銅砂產(chǎn)生量約 170 t，
銷售收入 221 萬元 /a；廢鋁產(chǎn)生量約 260 t，銷售收入 182 萬元 /a；成品渣 50 萬元 /a，年總銷售收入約為 784.5 萬元 /a，綜合單價(jià)收入 79.24 元 /t。
因此，爐渣的凈利潤為 28.94 元 /t，達(dá)產(chǎn)后年凈利潤約 286.5 萬元，投資回收期為 6.46
根據(jù)對(duì)爐渣的性質(zhì)進(jìn)行分析，可以得出爐渣屬于一般固體廢物，化學(xué)和物理性質(zhì)與天然砂石料的性質(zhì)相近，主要以細(xì)粒料為主，粒度主要分
布在 10 mm 以下， 粒度超過 20 mm 的粒級(jí)僅占10.30%，分選后可用于生產(chǎn)再生集料，具有較大的綜合利用價(jià)值。
爐渣綜合利用之前，必須對(duì)爐渣進(jìn)行分選， 目前我國一般采用濕法分選工藝對(duì)爐渣進(jìn)行分選。合理的爐渣濕法分選工藝，需包括預(yù)處理系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、磁選系統(tǒng)、跳汰分選系統(tǒng)、搖床分選 系統(tǒng)、渦電流分選系統(tǒng)、渣水處理系統(tǒng)等。爐渣 分選廠通過制定合理的分選工藝，優(yōu)化設(shè)備選型 和工藝布置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)爐渣的有效分選，生產(chǎn) 出高質(zhì)量的再生產(chǎn)品，同時(shí)能夠促進(jìn)環(huán)境保護(hù)， 實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
2.開辦一個(gè)垃圾焚燒爐渣處理廠需要那些設(shè)備和工藝？
1）預(yù)處理系統(tǒng)。來自垃圾焚燒發(fā)電廠的爐渣，經(jīng)汽車運(yùn)至爐渣綜合利用車間所在的爐渣堆放車間，再通過裝載機(jī)送至下部為帶式輸送機(jī)的受料斗。料斗上方安裝大孔篩網(wǎng) （200 mm×150 mm）， 分選出大體積物料，以防堵塞料斗出口。料斗下 的皮帶輸送機(jī)將爐渣輸送至 1 臺(tái)篩孔為 50 mm 的滾筒篩進(jìn)行分級(jí)，粒度大于 50 mm 的物料通過皮帶轉(zhuǎn)載至一級(jí)破碎機(jī)破碎至粒度 25 mm 以下，然后落入滾筒篩上料皮帶。滾筒篩的篩下物通過皮 帶轉(zhuǎn)載至主輸送皮帶，大塊物料皮帶上設(shè)置帶式 除鐵器和人工撿雜工藝，帶式除鐵器脫除的鐵落 至主皮帶，人工手選主要是撿出一些無法分選的 雜物。
2）破碎系統(tǒng)。爐渣分選之前，需要對(duì)大塊物
料進(jìn)行破碎處理，同時(shí)也采用破碎機(jī)對(duì)除鐵器分 選出的鐵加水后進(jìn)行擊打，去除廢鐵上的黏附物， 然后通過滾筒篩脫水后，得到可對(duì)外銷售的廢鐵。
3）磁選系統(tǒng)。對(duì)于爐渣中尺寸大于 10 mm 的廢鐵， 一般采用除鐵器進(jìn)行分選； 對(duì)于尺寸為2~10 mm 的廢鐵，一般可采用濕式滾筒磁選機(jī)進(jìn)行分選，具體為：破碎機(jī)加水破碎后的物料流通過溜槽，輸送至 2 臺(tái)濕式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選機(jī)對(duì)渣水中的鐵進(jìn)一步去除。磁選后的渣水，通過溜槽進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行分選。
4）跳汰機(jī)分選系統(tǒng)。經(jīng)過預(yù)處理、破碎和除鐵后的 15 mm 以下的爐渣，注水后，采用重選分選機(jī)進(jìn)行分選。重選分選機(jī)主要根據(jù)物料的密度， 實(shí)現(xiàn)對(duì)爐渣中各種物料的分離。爐渣廠常采用鋸齒波跳汰機(jī)進(jìn)行分選，該設(shè)備的水流脈動(dòng)曲線呈 鋸齒波形，對(duì)各種物料的分選效果較好。具體為： 磁選后的渣水全部進(jìn)入鋸齒波跳汰機(jī)進(jìn)行分選， 跳汰機(jī)的溢流進(jìn)入滾筒篩進(jìn)行分級(jí)脫水，底流進(jìn)
入下一級(jí)跳汰繼續(xù)分選。采用洗砂機(jī)對(duì)細(xì)粒物料進(jìn)行脫水回收，得到細(xì)粒的再生集料。
5）搖床分選。搖床為流膜選礦的一種常用設(shè)備，主要用于分選細(xì)粒物料。對(duì)于最后一級(jí)鋸齒 波跳汰機(jī)分選出的底料，粒度一般在 3 mm 以下， 可進(jìn)入搖床分選機(jī)進(jìn)一步分選，分選出其中的銅 粉、不銹鋼等金屬。
6）渦電流分選。渦電流分選機(jī)主要利用電磁感應(yīng)的原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)非磁金屬的有效分選。具體為：脫水篩下 5 mm 以上粒度的爐渣，選出通過溜槽進(jìn)入渦電流分選機(jī)，分選出其中的鋁產(chǎn)品，剩余的去除鋁的爐渣集料，可外運(yùn)銷售，并最終實(shí)現(xiàn)綜合利用。
渣水處理系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)爐渣洗水的閉路循環(huán)，必須設(shè)置渣水處理系統(tǒng)。所有的渣水進(jìn)入沉 淀池沉淀，采用渣漿泵將沉淀的淤泥打入壓濾機(jī) 脫水。沉淀池的溢流
對(duì)于爐渣水洗成套設(shè)備價(jià)格上，雖然不一樣的生產(chǎn)廠家的加工工藝、材料消耗、銷售方式都是會(huì)對(duì)一套設(shè)備的價(jià)位引起直接的影響，不一樣的生產(chǎn)廠家的加工工藝、材料消耗、銷售方式都是會(huì)對(duì)一套設(shè)備的價(jià)位引起直接的影響，但作為直銷模式廠家-隆中重工機(jī)器來說，所生產(chǎn)的設(shè)備原料是廠家直供，技術(shù)成熟，沒有任何中間商，不會(huì)通過太高設(shè)備價(jià)格來獲取高利潤，以薄利多銷面向更多客戶，提供的爐渣水洗成套設(shè)備價(jià)格就是批發(fā)價(jià)！在線咨詢優(yōu)惠報(bào)價(jià)
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